MANIPULACION SEGURA DE CILINDROS DE GASES (OXI-ACETILENO)

Todos los gases comprimidos en cilindros son peligrosos, uno porque son  inflamables, como el acetileno, el propano, o el hidrógeno, y otros porque su  combinación con sustancias inflamables puede producir explosiones, como  por ejemplo el oxigeno.  En general, la utilización de cilindros de gas debe hacerse  con mucho  cuidado,  porque pueden originarse explosiones e incendios de consecuencia  imprevisible.   Pero su simple manipulación también supone riesgo para el trabajador  dado que  habitualmente su tamaño y peso son considerables; aplastamiento,  golpes,  cortes, fracturas, sobre esfuerzo, y otras lesiones muscuesqueléticas. De ahí la importancia de una correcta manipulación y de la utilización de  equipos de protección individual (en general guantes y calzados de seguridad)  para evitar estos peligros.   Veamos algunas recomendaciones en este sentido.

< Para sacar o meter un cilindro de un contenedor o de una cesta, poner una mano en el sombrete y la otra en la ojiva. Tener cuidado con los dedos. Para hacer rodar un cilindro, controlar su equilibrio con una mano en el sombrete manteniendo la botella cerca del cuerpo. Hacerla rodar situando la otra mano en el cuerpo del cilindro. > < Para transportar un cilindro, usar un carrito o carretilla adecuada, siempre que se pueda. Para instalar o almacenar un cilindro, hacerlo siempre de manera estable, sujetándolo a un soporte. No dar la espalda a una botella que se acaba de dejar. > < Para levantar del suelo un cilindro correctamente, situar los pies a los lados del sombrerete, doblar las piernas. Asir luego el cilindro con los brazos estirados y levantarse, realizando el esfuerzo con las piernas y manteniendo la espalda recta.

NORMAS DE SEGURIDAD EN UN TALLER DE SOLDADURA

Las normas de seguridad e higiene para soldar y cortar en la industria en general incluyen la prevención de incendios, el uso del equipo de protección personal, la protección de la salud y la ventilación, requisitos para soldar con gas, de combustible, de oxígeno y para cortar, y requisitos para soldar y cortar con arco eléctrico.

La Prevención de un Incendio

• Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover de su lugar, todas las cosas que pueden provocar un incendio tienen que ser removidas del área.
• Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover, y las cosas que pueden causar un incendio tampoco, se debe usar una cubierta de seguridad para restringir el calor, las chispas, y la escoria.
• Cuando haya hoyos o grietas en los pisos, las paredes, ventanas o entradas, se debe tomar precauciones para que las chispas no se caigan en tales lugares ni sobre materiales combustibles.
• El equipo apropiado para extinguir fuegos tiene que ser mantenido y estar listo para usar mientras se está soldando y cortando.
• Se requiere vigilancia cuando alguien está soldando o cortando en lugares donde un fuego significante podría desarrollarse. Si hay materiales combustibles dentro de 35 pies, se requiere vigilancia. Vea instrucciones específicas de OSHA para los detalles de cuándo se requiere vigilancia. (29 CFR 19010.252 (a) (2) (iii)).
• La vigilancia tiene que ser mantenida para toda operación de cortar y soldar y por lo menos 30 minutos después de soldar/cortar para localizar y extinguir posibles fuegos.

Uso del Equipo de protección Personal

• La protección adecuada para los ojos tiene que ser un requisito durante todas las operaciones de cortar y soldar. Los cascos se requieren cuando se está cortando o soldando con arco eléctrico. Lentes protectores adecuados u otra protección para los ojos se requieren para soldar con gas y para cortar con oxígeno. Todos los cascos y gafas tienen que ser aprobados, y los lentes de filtro deben ser evaluados para la actividad adecuada de soldar/cortar.
• La ropa adecuada protectora debe ser provista a todos los trabajadores expuestos a los riesgos de cortar y soldar. La ropa adecuada protectora será diferente de acuerdo con el tamaño, el tipo, y la ubicación del trabajo que se hace.

La Ventilación y la Protección de la Salud

• Los sistemas de escape y ventilación tienen que ser provistos y arreglados para que la cantidad de humos, gases o polvos estén abajo las concentraciones permisibles.Para las operaciones generales de soldar, la ventilación mecánica tiene que proveer 2,000 pies cúbicos por minuto (pcm), por soldador, o la ventilación de escape local tiene que ser usada si CUALQUIERA de las siguientes condiciones se aplican:

1. Hay menos de 10,000 pies cúbicos de espacio por cada soldador en el área.
2. El techo es de una altura de menos de 16 pies en el cuarto.

• Separadores, balcones, u otras barreras o estructuras impiden la ventilación.Se aplican necesidades especiales de ventilación por la soldadura y cortadura que se hace en lugares reducidos.
• El Reglamento de Protección Respiratoria de OSHA (291910.134) tiene que ser seguido si se requieren respiradores.
• Requisitos especiales de la soldadura y la ventilación tienen que ser seguidos si éstos incluyen alguno de los siguientes materiales tóxicos: Compuestos de Flúor, Zinc, Plomo, Berilio, Mercurio de Cadmio, compuestos peligrosos de limpieza, compuestos de hidrocarburos tratados con cloro para remover grasa, o el acero inoxidable. Estos requisitos específicos se pueden encontrar en 29 CFR 1910.252 (c) (5) al (c) (12).
• El equipo adecuado de primeros auxilio tiene que estar disponible en todo tiempo.

Requisitos Generales de seguridad e higiene para Soldar y Cortar con Gas de Combustible de Oxígeno

• Todos los cilindros de gas tienen que estar marcados para identificar el tipo de gas dentro.

• Los cilindros de acetileno tienen que ser guardados con la válvula hacia arriba.

• Los cilindros deben ser guardados en un lugar sin calor y por lo menos 20 pies de alejados de materiales de alta combustión.

• Los cilindros de oxígeno y acetileno tienen que estar separados de otros cilindros de gas de materiales combustibles a una distancia de por lo menos 20 pies o por una barrera de una altura de por lo menos 5 pies y que tiene una clasificación de una media hora de resistencia al fuego.

• Todos los cilindros tienen que asegurados con cadenas durante el almacenamiento y las válvulas tienen que estar cerradas con las tapas protectoras en sus lugares.

• Todos los Cilindros, válvulas, enganches, reguladores, mangas y aparatos tienen que estar libres de sustancias grasosas.

Requisitos Generales de seguridad e higiene para Cortar y Soldar con Arco Eléctrico

• El equipo de soldadura debe ser escogido para aplicación segura en el trabajo que se necesita hacer. Todo el equipo debe ser usado, examinado, y mantenido de acuerdo a la instrucción del fabricante.
• Para todo tipo de máquinas de soldadura y de arco eléctrico, el aparato de control tiene que estar encerrado, pero no la llanta de operación, las manivelas o las palancas. Las terminales de poder, aparatos para cambiar la corriente y las partes de metal con corriente conectadas a circuitos deben estar completamente encerradas y accesibles solamente por uso de herramientas.
• Las terminales de soldadura deben ser protegidas para evitar contacto eléctrico accidental por los trabajadores u objetos de metal. El armazón o estuche de la máquina tiene que tener una conexión a tierra.
• Antes de empezar operaciones, hay que revisar todas las conexiones a la máquina para asegurar que estén hechas correctamente.
• Los cables con ajustes dentro de 10 pies de la máquina no se pueden usar.
• Los cables con aislamiento dañado o conductores expuestos tienen que ser reemplazados.

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALLER DE SOLDADURA

 

 Normas de seguridad e higiene 

Revise el “Instructivo para el uso de los equipos” para conocer qué tipo de elementos de protección se recomiendan para el equipo que vaya a utilizar. 

Elementos de protección individual (EPI). 
Protector Respiratorio: Mascarillas y respiradores. 
Use el protector respiratorio adecuado cuando vaya a estar en contacto con partículas que estén suspendidas en el aire como aserrín, polvo, pintura o gases. 

Protectores Visuales: 
Gafas de protección transparentes y para soldadura de oxiacetileno. 
Protector Facial: 
Caretas transparentes, caretas para soldadura. 
Utilice protectores visuales o faciales cuando esmerile, maneje líquidos corrosivos o inflamables, metales derretidos o cuando exista el riesgo que partículas salten y puedan entrar en los ojos, o cuando realice operaciones de soldadura. 

Protector Manual: 
Guantes 
Use los guantes apropiados cuando manipule materiales calientes o que presenten riesgo de corte. 
Protector Auditivo: 
Protectores tipo tapón y tipo copa. 
Utilice protectores auditivos cuando entre en un ambiente ruidoso o cuando esté manejando equipos que generen demasiado ruido. 
Procure tener su propio equipo de elementos de protección individual 


Orden y limpieza 
• Mantenga el piso libre de herramientas, materiales o desperdicios que puedan impedir el desplazamiento o representen algún riesgo. 
• No coloque sobre las máquinas ninguna herramienta o elemento para evitar accidentes. 
• Mantenga limpias las superficies de trabajo. 
• Detenga siempre la máquina antes de tratar de limpiarla. 
• Solicite al auxiliar del taller los elementos apropiados (cepillos, trapos, etc.) para realizar labores de limpieza; nunca utilice directamente las manos para realizar estas labores. 
• Active los sistemas de extracción de polvo y gases cuando el trabajo lo requiera. 
• Absténgase de trazar o cortar con bisturí sobre la superficie de las máquinas. 
• Asegúrese de utilizar únicamente la máquina o herramienta para realizar los trabajos para los que está destinada. 
• Sea precavido en las zonas donde se usa el aire comprimido. Nunca apunte la boquilla hacia una persona; ésta acción puede hacer volar partículas y causar lesiones serios. 
• Siempre recoja los sobrantes de los materiales que haya transformado y colóquelos en los sitios indicados para tal fin, ya sea como material de desecho o reciclaje. 
No obstaculice el acceso a los elementos para atención de emergencias (botiquín, extintores, puerta de emergencia, etc.). 

TALLER DE SOLDADURA EN LA EDUCACION

La organización comienza por el establecimiento de un organigrama claro y definido. Aunque en el taller debe reinar siempre un ambiente colaborativo, hay que tener bien claro quién se encarga de cada cosa. La jerarquía (a cargo del docente) permite que la toma de decisiones sea más rápida y eficaz. También la distribución de labores facilitará un funcionamiento del taller mucho más fluido. Una vez has definido el trabajo que va a realizar cada uno, el siguiente paso es delimitar las áreas de trabajo del taller. Por supuesto, si se dispone de espacio en el taller. La soldadura, es, por sus caracteristicas,un trabajo especial. Que haya una zona dedicada a cada cosa también permitirá tener en ella los equipos necesarios para la correcta realización de las tareas. Estas zonas debes delimitarlas con carteles o con marcas en el suelo. Las áreas de trabajo han de estar limpias. Es buena señal si los espacios de trabajo se limpian una vez acabada cada tarea. Permite un mantenimiento continuo y una mejor organización del taller. En estas labores de limpieza se debe prestar especial atención a aquellos residuos que pueden comprometer el medio ambiente. Muchos de ellos están regulados legalmente. El taller debe disponer de los contenedores apropiados para cada tipo de desecho, con etiquetas o distintivos de colores para identificarlos. Para la recogida de aceites, grasas lubricantes y combustibles utiliza recipientes apropiados o tanques. Se puede establecer la clasificación atendiendo a diferentes criterios: Frecuencia de uso. Así se tienen más a mano, por ejemplo, las herramientas más utilizadas. Tipo. Manual, eléctrica, de corte, de soldadura, etc. Aplicación. Depende de su uso, algunas herramientas van unidas a un consumible, por ejemplo se puede guardar juntos taladro y brocas. Las herramientas pueden ser comunes o individuales, de ahí que no debas descartar el uso de etiquetas para localizarlo todo lo más rápido posible. Ya sea en cajas de herramientas, tableros de clavijas, carros o bolsas portaherramientas, no escatimes esfuerzos en distribuirlas. Por otra parte, los equipos del taller han de estar bien mantenidos, así que, sigue las instrucciones del fabricante y programa las revisiones.